铝合金材料要实现完全的焊接是比较难的，但它却是工业制品上常用的材料。所以铝合金材料的焊接一直是激光焊接机厂家们要突然的难点。

    传统的铝合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工艺，但所面临的主要问题是焊接过程中较大的热输入使铝合金变形大，焊接速度慢，生产效率低。由于焊接变形大，随后的矫正工作往往浪费大量的时间，增加了制造成本，影响了生产效率和生产质量。

    激光焊接具有功率密度高、焊接热输入低、焊接热影响区小和焊接变形小等特点，使其在铝合金焊接领域受到格外的重视。但相当于不锈钢等常用材料，铝合金的激光焊接还是有几个难点的，主要体现在：

    1、铝合金激光焊接过程中容易产生气孔和热裂纹。

    2、铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性，使铝合金在未熔化前对激光的吸收率低，“小孔”的诱导比较困难。

    3、焊接过程中合金元素的烧损，使铝合金焊接接头的力学性能下降。

    4、铝的电离能低，焊接过程中光致等离子体易于过程和扩散，使得焊接稳定性差。

    因为，激光焊接机厂家要想在铝合金材料应用中分一杯羹，摆在面前就是如何解决这几个难点。