压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高速度填充压铸模具型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的即为压铸模。 压铸模具由于承受的液态合金的冲击力较大,模具热处理后的硬度达55HRC,在长时间使用会出现水口磨损,也可能在过失压模模具工作面被压塌等意外情况,这时使用通发
激光模具焊接机可以以较小的代价实现高质量的模具激光修复效果,修复部位的硬度达50HRC以上。由于采用激光精密修复,模具受热大幅降低,避免传统氩弧焊修复后容易造成高硬度模具开裂的弊端。
塑胶模具是工业之母,是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。 塑胶模具使用过程中经常会出现压模压塌,设变减胶,加工失误,材料沙孔,意外碰撞等情况。采用通发
激光模具焊接机可以实现精细激光修复,修复后模具不变形、修复位置周边不咬边,解决塑胶模具修复难题。并且采用合适的加工参数和焊丝,修复硬度接近母材,适合抛光、喷砂和咬花等表面加工。
铝、铍铜模具由于模具材质较模具钢材软,具备易磨损、易碰伤的特性。模具在经过长时间使用后,更容易出现压塌、磨损等质量问题,各种牌号的铝材和铜材,传统氩弧焊修复这类模具材料,不易对熔池进行稳定控制,焊接部位容易出现虚焊、松散、气孔、裂痕、强度差的问题。大功率激光模具焊机可以解决这一难点,由于铜、铝材料对激光的吸收较低,所以需要更大的激光功率才能更好的融化焊丝,激光焊接修复后材料密度细密,不会出现沙孔等修复质量问题。
中小模具,看似简单,但很多超精密模具,都有中小模具完成,比如电线端子模具、精密塑胶齿轮模具、继电器塑胶模具等,这类模具要求精度高,模具寿命高。所用的模具钢材非常严格,热处理硬度比普通塑胶模具更高,达到60HRC,这类模具,在注塑时增加玻纤用于注塑,长时间生产水口极易产生磨损,塌角等问题,通发
激光模具焊接机结合对应的加工参数和特殊的焊材,对以上模具进行高硬度的精密激光修复,修复位置硬度接近母材,并且适合镜面抛光,没有痕迹,注塑后的产品上也无痕迹。
能够生产特大型塑胶模具的企业,是模具制造企业中的佼佼者,企业需要配备超大型数控机床、大型注塑机、大型电加工机等众多符合大型模具生产的设备和人才。并且大型模具的材料非常昂贵,制作成本高,在制作过程中,制模人员如走钢丝般的小心翼翼,生怕出一点点小差错,如果造成大错造成材料报废,损失惨重。大型汽车模具、家电模具等大型模具,体积庞大,不易移动。如果出现修改修补需求,传统模具焊机很难实现对其修复。 通发激光一体模具焊接和吊臂式激光模具焊机不用模具移动,激光头操纵杆控制运动移动,轻松实现激光修复20吨的模具,是修复特大型模具的必备利器。