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塑胶模具是工业之母，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。 塑胶模具使用过程中经常会出现压模压塌，设变减胶，加工失误，材料沙孔，意外碰撞等情况。采用通发激光模具焊接机可以实现精细激光修复，修复后模具不变形、修复位置周边不咬边，解决塑胶模具修复难题。并且采用合适的加工参数和焊丝，修复硬度接近母材，适合抛光、喷砂和咬花等表面加工。

铝、铍铜模具由于模具材质较模具钢材软，具备易磨损、易碰伤的特性。模具在经过长时间使用后,更容易出现压塌、磨损等质量问题，各种牌号的铝材和铜材，传统氩弧焊修复这类模具材料，不易对熔池进行稳定控制，焊接部位容易出现虚焊、松散、气孔、裂痕、强度差的问题。大功率激光模具焊机可以解决这一难点，由于铜、铝材料对激光的吸收较低，所以需要更大的激光功率才能更好的融化焊丝，激光焊接修复后材料密度细密，不会出现沙孔等修复质量问题。

中小模具，看似简单，但很多超精密模具，都有中小模具完成，比如电线端子模具、精密塑胶齿轮模具、继电器塑胶模具等，这类模具要求精度高，模具寿命高。所用的模具钢材非常严格，热处理硬度比普通塑胶模具更高，达到60HRC，这类模具，在注塑时增加玻纤用于注塑，长时间生产水口极易产生磨损，塌角等问题，通发激光模具焊接机结合对应的加工参数和特殊的焊材，对以上模具进行高硬度的精密激光修复，修复位置硬度接近母材，并且适合镜面抛光，没有痕迹，注塑后的产品上也无痕迹。

能够生产特大型塑胶模具的企业，是模具制造企业中的佼佼者，企业需要配备超大型数控机床、大型注塑机、大型电加工机等众多符合大型模具生产的设备和人才。并且大型模具的材料非常昂贵，制作成本高，在制作过程中，制模人员如走钢丝般的小心翼翼，生怕出一点点小差错，如果造成大错造成材料报废，损失惨重。大型汽车模具、家电模具等大型模具，体积庞大，不易移动。如果出现修改修补需求，传统模具焊机很难实现对其修复。 通发激光一体模具焊接和吊臂式激光模具焊机不用模具移动，激光头操纵杆控制运动移动，轻松实现激光修复20吨的模具，是修复特大型模具的必备利器。