激光焊接机焊接产品的方法很多，因产品而异。下面，深圳通发激光小编整理了常用的几种焊接方法。

       一、丝与丝的焊接方法

     细丝间的焊接难度较大，龙其是直径为0.01-0.1mm 的细丝焊接。采用脉冲激光点焊己取得良好效果，显示了独特的优越性。

    （1）丝与丝的对焊。丝状元件的焊接与片状元件比较，在热传导方面差距较大。片状元件在焊点周围各个方向都有较好的热传导条件，可焊参数范围大。但丝的焊接只沿丝方向传热，激光参数需严格控制。金属丝越细，参数要求越严格，器件稳定性要求越高。细丝对焊中，其间隙要求甚高，丝越细，间隙要求越小。间隙大，即使无汽化，但由于熔融金属填充间隙，使熔融区变细，强度降低。便实际工作中，这样严格的间隙要求难以保证。为此，可根据不同情况分别采用45 度截面对焊（增大接触面积），或先用激光使两丝端部先熔成小球后再对焊，细丝对焊中，应尽量使光斑覆盖细丝接头，且光斑上能量分布均匀。对于直径差距大的两丝对焊，要求光斑直径比细丝大得多，中心偏向粗丝侧，以保证粗、细丝同时熔化。

    （2）交叉焊。两金属丝交叉成十字形，激光同时照射金属丝交叉点，使两丝同时熔化，若两丝直径不同，应将细丝置于上层，此时可用较小的能量获得良好的焊接效果。

    （3）平行搭接焊。两金属丝平行放置，激光同时照射搭接部位，使两丝同时熔化。这种焊接方式类似于片与片的接缝对焊，对于工件要求也类似于片间对焊。如需增大强度，在工艺允许的条件下，可将搭接部份增长，多焊几点。

    （4）T 型焊。些焊接方式类似于交叉焊，但更灵活，除可将两丝置成T 型、F 型，激光同时照射两丝形成熔融连接区外，还可根据具体情况采取某些措施，使焊接效果更好。如将细丝绕在粗丝上，焊接缠绕区。若两丝直径相差5 倍以上，细丝直径很小，可用激光在粗丝上打孔，将细丝从小孔中穿出，并将细丝端部球化，最后将细丝球部在小孔处与粗丝熔接为一体。采用这种工艺方法不仅焊接处光滑，且强度好。现己成功地将0.01mm 钨丝与0.5mm 的镍铬丝形成T 型连接，将0.05mm 铝铂丝与3mm*3mm 铝棒形成T 型连接。

    二、片与片的焊接方法

    （1）端焊。两片金属重叠放置，激光同时照射上片端部和下片搭接处，在金属的交界处形成熔池，与对焊接比较，对工件加工尺寸精度要求低些，较易实现，常被采用，尤其在气密性缝焊中用得较多。端焊时要求上、下片压紧，其间隙应小于熔深的25%，应将薄片置于上方。若厚片在上，可将上片端部倒角45 度-60 度。

    （2）对焊。两片金属齐缝放置，激光同时直接照射两片金属。被光照射部分熔化流入缝内与两片金属熔化部分同时凝固，形成焊接区。这种焊接方式较易实现，并能直接观察焊接效果，常被采用。它要求焊缝间隙小，高度差小。在焊缝的间隙小于熔深的15%、高度差小于熔深25%时、焊接效果较好。大于以上数值，易沿焊缝方向产生裂纹。

    （3）中心穿孔熔化焊。焊接方式基本类同中心穿透熔化焊，只是激光脉冲的前期使材料受光中心处汽化形成小孔，激光脉冲的作用的中期和后期，光通过小孔直接照射材料深处，这种焊接方式多用于上层金属较厚的材料，且适用于点焊，在气密性缝焊中不宜采用。

    （4）中心穿透熔化焊。两片金属重叠放置，激光仅照射上片，通过热传导方式使光能向上片深处与下片金属传递，形成熔池。采用这种方式多于薄片为上层材料，因为获得良好熔融焊接所需的激光功率（能量）小些。若从零件制作工艺出发，必须置厚片为上层材料，实现较深的穿透焊，可将材料表面功率密度提高，出现一定量的汽化，但应避免飞贱。

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