模具激光修复是目前现有模具修复工艺较好的工艺，还没有其他工艺能够比激光焊效果更好，由于激光的能量经过聚焦集中在焊丝上，受热面积极小，大大降低了模具的因热胀冷缩而变形的影响，同时高能激光可以同时融化焊丝及母材，使其充分熔覆融合。我们在进行激光修复模具时，针对容易修复的平面部分，加工时较为容易，对直边尖角边的修复，要难得多，对操作工的技术要求更高。

对于模具激光补焊新手来说，在修复直边尖角边时，比较容易出现的问题就是，修复部位和模具母材的连接位置有烧损的现象，继续加长延伸，虽然对原有的烧损位置实现了修复，但后面有出现了同样的问题，一直无法解决，现在通发激光告诉您，有2种加工的方法可以解决这个问题。

第一个方法：通发激光焊丝贴边法。操作步骤如下：模具平放在工作台上，摇动工作台，使得模具边与工作台X轴成平行状态，模具左右移动时，模具边一直处于显微镜十字中心线，不能偏离。用焊丝贴住模边，焊丝的高面与模具平面保持水平，由于手工操作，无法做到完全平，即便高低±0.1mm关系也不大，通过在显微镜中是可以判断焊丝相对于模具面的高低的。调节好TFL-200III模具激光焊机的相应参数，先激光空打焊丝的头部，使得焊丝粘住模具的边缘，随后保持焊丝的较高面与模具面保持水平的状态，做连续空打粘贴，达到所需的长度，掰断焊丝，即完成贴边的工作，之后再正常进行添加焊丝熔覆达到所需要的厚度。整个工位补焊完后，所有补焊的部位，可以确保同时高于直角相邻的2个平面的，经过后续研磨或电火花加工，就可以确保整条模具边角实现尖角，此方法一般用于激光焊大型模具不方便摆斜时采用。如左图１所示，

欲知第二种模具激光修复的方法，请关注通发激光下一集的分享！