从模具激光焊机引进并国产化开始，激光焊接机越来越火爆，它的优点也被越来越多的人认同。但还是存在细节处理不当而造成人们对激光焊接机误解的现象。比如，保护气体使用不当也会大大的影响焊接效果。

      保护气体使用不当会怎样影响激光焊接机焊接效果，保护气该怎样选择呢?首先我们看一下常用的三种保护气体。

      1、氦气不易电离，可让激光顺利通过，光束能量不受阻碍地直达工件表面。这是激光焊接时使用最有效的保护气体，但价格比较贵。

      2、氩气比较便宜，密度较大，保护效果较好。但它易受高温金属等离子体电离，结果屏蔽了部分光束射向工件，减少了焊接的有效激光功率，也损害焊接速度与熔深。使用氩气保护的焊件表面要比使用氦气保护时来得光滑。

      3、氮气作为保护气体最便宜，但对某些类型不锈钢焊接时并不适用。

      综合起来，激光焊接机保护气体一般选择氩气，但也要根据实际情况选择氦气、氮气或者不使用保护气体。

      下面我们再看看保护气体使用不当会怎样影响焊接效果。

      首先，保护气瓶没打开或气流方向不对，会造成焊缝氧化，焊缝发黑的情况。（下图是模具补焊时的送气模式）

      其次，要正确控制保护气体气流，合适就好，如果流量过大有可能会造成焊缝出现裂纹。

      最后，有些材料为了不影响焊接熔深，不宜使用保护气体。

      所以，我们要根据焊接材料、焊接要求选择合适的保护气体，并调整好气流的方向和大小，以达到激光焊接机最好的焊接效果