当前模具激光焊接机配置工作台对中小模具进行激光修复，基本上是遇神杀神，遇佛杀佛。但如果遇到大模具，那它就心有余而力不足了。那么，大模具的激光修复难点是什么，又该怎样解决呢？通发激光给你答案。

      模具激光焊接机修复模具一般的操作是把模具固定在工作台上，通过对工作台移动，实现对模具的修复。但由于工作台较小，最多只承重100kg的工件，所以遇到要修复大模具时，这种方法就行不通了。如果强行采用这种方法修复，会有以下几个难点。

      １.会导致工作台寿命大大减小，

      ２.焊接时定位精度和顺畅度变差；

      ３.因Ｘ，Ｙ轴移动需要单独旋转手柄来操作，手动旋转两个方向的手轮很多时候不方便，而导致加工效率低，

      ４.两个ＸＹ轴单独移动，所以无法走斜线，需要走斜线的时候，只有把模具摆斜，而且工作台行程有限，需要经常人工搬动模具调整位置，不仅费时费力，还不保证能完成模具修复。

      为了克服这四个难点，解决大模具激光修复的难题。通发激光发明出了操纵杆控制激光头的吊臂式模具激光焊接机。

      通发激光吊臂式模具激光焊接机

      这种焊接机有以下几个优点：

      1、这种装置能够让激光头自由移动，而对工作台没有了承重和移动精度要求，甚至只是叉车，桌子，等都可以用来承载模具，

     ２.激光头无级调速，ＸＹ轴先用精密直线导轨及滚珠丝杆。通过扳摇杆的角度来控制激光点移动的速度，定位精准，顺畅，

     ３.两个轴可以同时移动，走斜线，圆弧，十分方便

     ４.模具无需移动，大大减少了普通模具焊机频繁调整模具位置与方向，费时费力的情况。从而增加了该激光焊接机的应用范围。

     通发吊臂式模具激光焊接机对大模具修复现场

     通过这种吊臂式操纵杆控制激光头的模具激光焊接机，通发激光完美地解决了大模具激光修复的难题，为业内做出贡献。