通发激光TFL-180VI激光焊接机，专为电池行业设计, 锂电池,电池组,电极等激光焊接，小光点设计,精密度更高,焊点更小更加美观。专用的焊接控制系统，稳定性极高，配合全中文示教式编程，液晶触摸屏操控，易懂易学易上手。以下介绍激光焊接机在锂电池的4大应用，通发激光用经验分享给大家。

    1、电池极耳的焊接

    极耳通常分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料或铜镀镍（Ni－Cu）材料。在动力电池的制造过程中，其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起。在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起。激光焊接机不仅要保证极耳与极柱之间的可靠连接，而且要求焊缝平滑美观。

    2、电池防爆阀的焊接

    电池的防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体， 当电池内部压力超过规定值时， 防爆阀阀体破裂， 避免电池爆裂。安全阀结构巧妙，这道工序对激光焊接工艺要求极为严格。没有采用连续激光焊接之前，电池防爆阀的焊接都是采用脉冲激光器焊接，通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现连续密封焊接，但焊接效率较低，且密封性相对较差。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接，TFL-180VI激光焊接机稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。

    3、动力电池模组及pack的焊接

    动力电池之间的串并联一般通过连接片与单体电池的焊接来完成，正负极材质不同，一般有铜和铝2种材质，由于铜和铝之间采用激光焊接后形成脆性化合物，无法满足使用要求，通常采用超声波焊接外，铜和铜、铝和铝一般均采用激光焊接。同时，由于铜和铝传热均很快，且对激光反射率非常高，连接片厚度相对较大，因此需要采用较高功率的TFL-180VI激光焊接机才能够实现焊接。

    4、电池极带的点焊

    电池极带使用的材质包括纯铝带、镍带、铝镍复合带以及少量的铜带等。电池极带的焊接一般使用TFL-180VI激光脉冲焊接机，随着IPG公司QCW准连续激光器的出现，其在电池极带焊接上也得到了广泛的应用，同时由于其光束质量好、焊斑能够做到很小，其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池极带（极带宽度在1．5mm以下）的焊接有着独特的优势。

    在通发激光分享的锂电池4大应用，以及通发TFL-180VI激光焊接机在每个焊接的应用，希望能够很好的给到大家帮助，在电池的焊接工作中顺利高效的生产加工。