用来封焊传感器金属外壳是一种最先进的加工金属工艺品方法，因为聚焦光斑很小，金属工艺品激光焊机焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显著减少停机辅助时间，生产加工效率高，光无惯性，金属工艺品激光焊机还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。

    金属工艺品激光焊机焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，金属工艺品激光焊机焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。

    主要基于激光焊接有以下特点高的深宽比。焊缝深而窄，焊缝光亮美观。最小热输入。由于功率密度高，熔化极快，工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。高致密性。金属工艺品激光焊机因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。另磁和空气对激光都无影响。由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用，激光焊接运转费用较低，从而可降低工件成本。容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效控制。